压滤机经常检查液压油牌号、质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁，防水、防尘。
    2、经常检查各零部件安装是否安全，板框排列是否正确，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动和操作是否灵活、可靠。
    3、 使用优质滤布，并严格按要求制作，滤布不应有破损，密封面处不皱折、不重叠。滤布上的进出液孔直径要比板框上的进出液孔直径dx6-10mm。
   4、附属管路必须齐备，进料液管上必须安装回流阀和压力表，见图十二附属管路连接示意图。
    5、每次开机重新进料液时，应以小于额定过滤压力的50％并保持数分钟，然后增加到额定压力，以避免始滤时滤液混浊。
    6、 压滤机 油温以不高于60。C为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要及时清洗电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换。
  7、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不许超过规定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机工作。
    8、溢流阀调整合格后，生产中不许随意乱动。
    9、每次开机后，操作人员要仔细观察机器工作情况，如有异常应立即停机检修。
    10、新机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油。以后一般半年更换、清洗一次。
    11、机械压紧式要十分注意压紧情况，不可长时间超载压紧，以免烧坏电机或损坏零件。
    12、严禁工作状态下进行调整，在压力表损坏或不安压力表的情况下，不准开机。
    13、如更换新油管，在首次启动时，人员不得靠近高压油管。
    14、 冬天启动油泵时，要对液压油加温，待油温升到l5℃时，才可投入使用。在高寒地区使用，应用低凝点液压油。
   15、压滤机使用中，应经常检查清理进、出液通道，保证畅通无阻。
    16、卸掉滤饼后，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
    17、相对运动的零部件，如丝杠、丝杠锁紧螺母、齿轮、压紧板滚轮、链条、链轮、拉板小车滚轮及“三爪”机构等，均应经常清理污物，每班应加油润滑l一2次。
    18、为了提高生产率，悬浮液的浓度应尽可能高。
    19、正确选择滤布是可靠运转的保证。
    20、  滤板、滤框在运输和贮存时不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源，避免日光曝晒。
  21、开始过滤之后，切勿中途停车，以免引起滤板的大量损坏。如中途停车，应在卸除滤饼后，重新开机。
       22、机器长期停用，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外露加工应涂油防锈。贮存应放置在相对湿度小于80％、温度在一15℃～40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。
    23、滤板滤框在运输和贮存中一般应水平或垂直放置，防止碰伤和机械损伤，并不得有重物压在滤板、滤框上。
24、压滤机每次卸摔滤饼后，应仔细清理残留在压紧面上的滤饼。